Характеристики сталей при повышенных температурах

    Поведение сталей при высоких температурах. При повышении температуры предел текучести сталей падает, поэтому допускаемые напряжения должны быть меньше, чем при нормальных условиях. [c.18]

    Отличительной чертой поведения стали СтЗ при высоких температурах является склонность к резкому падению предела прочности а, при t > 300 С. [c.104]

    При высокой температуре наблюдается значительное снижение основных показателей, характеризующих прочностные свойства металлов и сплавов. Кроме того, поведение металлов под нагрузкой при высоких температурах отличается от поведения при нормальной температуре внутри производственных помещений. Предел прочности сТв и предел текучести зависят от времени пребывания под нагрузкой и скорости нагружения, так как с повышением температуры металл из упругого состояния переходит в упругопластическое и под нагрузкой непрерывно деформируется (явление ползучести). Температуры, при которых начинается ползучесть, у разных металлов различны. Для углеродистых сталей обыкновенного качества ползучесть наступает уже при температурах выше 375 °С, для низколегированных сталей — при температурах выше 525 °С, для жаропрочных — при более высоких температурах. [c.15]

    Поведение сталей при высоких температурах [c.16]

    Для того чтобы в максимальной степени реализовать преимущества жаропрочных сталей и создавать экономичные сосуды с минимальными коэффициентами запаса прочности, необходимо провести значительные исследования для детальной экспериментальной оценки поведения сварных соединений в условиях ползучести при высокой температуре. [c.111]

    Известно, что в железнодорожных тоннелях и депо обычно наблюдаются исключительно высокие скорости коррозии, довольно быстро приводящие в негодность металлические конструкции. Такое поведение стали надо связывать с высокой концентрацией в воздухе помещения сернистого газа, являющегося, как было выше показано, исключительно мощным катодным деполяризатором, а также высокой температурой. Одно время предполагали, что посредством легирования удастся резко повысить коррозионную стойкость малоуглеродистых сталей в железнодорожном депо. Опыты, хотя и показали, что по мере увеличения концентрации меди коррозия постепенно уменьшается (рис. 161), однако в общем эффект оказался значительно мень-ошм, чем в более умеренных атмосферах. Это связано с тем, что условия образования защитных слоев, свойствами которых в основном и обусловливается повышенная стойкость медистых сталей, в сильно агрессивных атмосферах ухудшаются. [c.235]

    Состав стали в большой степени влияет на ее газовую коррозию. Помимо основных компонентов — железа и углерода, в стали, как известно, имеются и другие элементы либо в виде примесей, которые невозможно удалить, либо в виде специальных добавок (легированные стали). Если примеси или добавки не превышают 1%, то они не оказывают влияния на поведение стали при высокой температуре. [c.72]

    Поведение сталей при высоких температурах. При повышении температуры предел текучести сталей падает (на диаграмме растяжения область текучести уменьшается до полного исчезновения примерно при 300 °С), поэтому допускаемые напряжения должны быть меньше, чем при нормальных условиях. [c.14]

    При температуре выше 900° С процесс окисления становится интенсивнее через 1000 час. испытания при температуре 1100° С изменение толщины составило 0,25 изменение толщины образца для сплавов Сг и 4 оказалось равно Al 0,45 мм образцы сплавов Gl, Gs и Gs в этих же условиях полностью разрушились. Хотя сплавы Сг, G4 и подверглись сильному разрушению, однако по сравнению с другими сплавами они оказались более стойкими. Более высокую стойкость сталей Gz, G4, по-видимому, можно объяснить присутствием в них от 1,5 до 1,2% кремния. Этот вывод, однако, не совсем согласуется с поведением стали G3, содержащей такое же количество кремния и с более высоким содержанием никеля. [c.59]

    В табл. 18.10 приведены данные, характеризующие химическую стойкость металлов в условиях окисления бензола на лабораторных установках. В процессе окисления бензола на стационарном катализаторе углеродистая сталь пониженно стойка, а на установке с псевдоожиженным слоем она обладает удовлетворительной стойкостью. Такое различие в поведении стали можно объяснить более высокой температурой (за счет теплоты реакции) в активной зоне стационарного катализатора по сравнению с равномерным нагревом в объеме псевдоожиженного катализатора. [c.515]

    Таким образом, содержание углерода существенно сказывается на коррозионном поведении углеродистых сталей в воздухе при высоких температурах, а протекающие одновременно процессы [c.50]

    Так, сплавы типа иллиум (66% N1 18% Сг 8—9% Си 3% У 2% А1 1% Мп, 0,2% Т1) благодаря присутствию в них значительного количества хрома по поведению в окислительных средах аналогичны иерловеющим сталям, например устойчивы в НЫОз. Эти сплавы имеют также повышенную устойчивость в неокислительных кислотах невысоких концентраций и при не очень высоких температурах. Для улучшения механических и технологических свойств в эти сплавы иногда вводят значительное количество (до 25%) железа, что приводит к небольшому понижению их коррозионной устойчивости. Сплавы N1 — Сг при обычных температурах ие обладают особыми преимуществами по сравнению с гшкельмолибдсновыми сплавами. [c.260]

    Введение органических соединений при вулканизации каучука, которое началось около 60 лет тому назад, вызвало переворот в деле изготовления различных резиновых изделий со времени открытия процесса вулканизации это, по-видимому, одно из самых больших достижений в этой отрасли промышленности, С одной стороны, было установлено, что применение органических ускорителей позволяет значительно сократить продолжительность вулканизации [213], с другой — различия в поведении отдельных видов каучука при вулканизации становятся менее заметными [214]. Постепенно, однако, при использовании органических ускорителей были обнаружены их значительные преимущества, и они стали совершенно незаменимыми в резиновой промышленности, причем качество резиновых изделий все время улучшается. Эти преимущества обусловлены значительным сокращением длительности вулканизации и заметным снижением температуры реакции, что позволило предохранить каучук от нежелательного воздействия высоких температур. Кроме того, применение органических ускорителей дает возможность уменьшить количество серы, необходимое для достижения оптимальных физико-механических показателей вулканизатов, что приводит к повышению стабильности резиновых изделий при 8  [c.115]

    Описанный характер коррозии проявляется также в поведении сталей в продуктах сгорания других широко применяемых в промышленности топлив (рис. 13.2). Результаты расчета глубины коррозии сталей на ресурс 10 ч, проведенного на основании данных длительных лабораторных и промышленных испытаний, показывают, что обычно коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н12Т в продуктах сгорания сернистого мазута и угольного топлива имеет относительно небольшое преимущество перед перлитными сталями. Наибольшую стойкость в области высоких температур проявляет хромистая сталь ЭИ756. Топлива по степени коррозионной агрессивности продуктов их сгорания можно расположить в следующий ряд (в направлении усиления коррозии) природный газ, угли различных месторождений, сернистый мазут, эстонские сланцы. [c.230]

    ПОВЕДЕНИЕ СТАЛЕЙ ПРИ ВЫСОКИХ И НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.16]

    Поведение сталей при высоких и низких температурах [c.17]

    Поведение цветных металлов в атмосфере кислорода различно. Алюминий и его сплавы устойчивы к воздействию кислорода воздуха, а магний и его сплавы легко разрушаются. Никель жаростоек к атмосфере, содержащей кислород, диоксид углерода, аммиак, т. е. способен хорошо противостоять при высоких температурах химическому воздействию, в частности окислению на воздухе или в иной газовой среде. Стали, легированные хромом, алюминием, [c.32]

    Наиболее существенные сведения о поведении термопластов при длительной статической нагрузке были получены при исследовании долговременной прочности труб. Рихард и сотр. [7] нашли, что полиэтилен высокой плотности при всех исследованных температурах ведет себя при длительной нагрузке аналогично стали и металлам при более высоких температурах (>350°). Допустимая механическая нагрузка сильно зависит от температуры и длительности ее приложения, поэтому авторы использовали методы испытаний и расчета для метал- [c.138]

    Способность металлов сопротивляться коррозионному воздействию газов при высоких температурах называется жаростойкостью. Другая важная характеристика поведения металлов в условиях воздействия высоких температур — жаропрочность она определяет способность материала сохранять в этих условиях высокие механические свойства. Металл может быть жаростоек, но не жаропрочен, и наоборот, — жаропрочен, но не жаростоек. Так, например, алюминиевые сплавы жаростойки, но не жаропрочны при температуре 400—450° С. Быстрорежущая вольфрамовая сталь при 600—700° С жаропрочна, но не жаростойка. Достаточно эффективное сочетание жаростойкости и жаропрочности достигается в сплавах системы никель — хром. [c.11]

    Конструкционные стали могут подвергаться одновременному воздействию агрессивных газовых сред и высоких температур. Особый интерес представляет поведение сталей при характерных для химической промышленности температурах, а именно при температурах выше 500°. Обыкновенные углеродистые стали заметно окисляются уже при температуре выше 540°. Жаростойкие стали кроме сопротивляемости коррозии при высоких температурах должны обладать также жаропрочностью. Жаропрочность стали сопротивление механическим нагрузкам при высоких температурах. Большинство марок нержавеющих сталей являются жаростойкими, а некоторые из них и жаропрочными. [c.126]

    Не касаясь вопроса раскисляющего и дегазирующего действия ванадия в сплавах и сталях, широко освещенного в литературе, необходимо отметить, что в большинстве ферритных сталей содержание ванадия обеспечивает лучшее их поведение при высоких температурах и крипоустойчивость. [c.620]

    Кроме уже упомянутого суперсплава, поведение II типа наблюдалось также для низкоуглеродистых сталей [48], мягких сталей [52], нержавеющих сталей [45, 53—56], сплава Инколой-800 [35], а также для никеля и других сплавов на его основе [23—27, 57,, 58]. В названных работах было установлено, что переход от I типа поведения ко II может быть обусловлен температурой и величиной напряжения [23—27, 53] (рис. 6). В случае никельхромовых сплавов при низких температурах (например, высоких нагрузках картина ползучести и разрушения в вакууме соответствовала типу II, а при более высоких температурах и меньших напряжениях поведение материалов относилось к I типу [23—27] В работе [59] наблюдалось упрочняющее воздействие пара по [c.17]

    Понятие работоспособности сварных соединений при высоких температурах включает в себя много сторон поведения металлов и нуждается в дифференцированных формулировках. Многочисленную группу критериев составляют такие, которые характеризуют реакцию металла на термическое воздействие при сварке. Это главным образом критерии качественные такие, как склонность стали к росту зерна и охрупчиванию, к закалке при конкретном термическом цикле сварки, склонность к динамическому деформационному старению, к появлению зон отпуска (мягких прослоек), появлению структур, слабо сопротивляющихся воздействию коррозионных сред, и ряд других. Ввиду того, что точных количественных фебований о допустимости или недопустимости различных изменений свойств, как правило, не сущестеует, критерии оценки применяют простейшие, что и предопределяет их качественный характер. [c.432]

    При температуре более 400 “С явление ползучести становится главенствующим в поведении сталей и сварных соединений. Сопротав-ление металла ползучести в части изменения размеров деталей характеризуют пределом ползучести, который означает напряжение, при котором деформация за заданный промежуток времени достигает значения, установленного техническими условиями. Для деталей, работающих длительное время (тысячи часов), в качестве используют напряжение, при котором скорость деформации соответствует значениям, установленным техническими условиями. Предел ползучести обычно определяют при температурах эксплуатации, но используют уровни напряжений, существенно более высокие, чем ожидаемый уровень Проводят испытания в течение нескольких тысяч часов. Определяют среднюю скорость пластической деформации е при разных [c.433]

    Д. Уоррен и Г. Бэкман [390] исследовали поведение болтов из стали А151 4140 (состав в % 0,41 С 0,80 Мп 0,20 51, 0,87 Сг 0,12 Мо) после термообработки на различную твердость. Болты в напряженном состоянии подвергались воздействию влажного сероводорода при температурах 20—1120°С и давлениях НоЗ 0,1 — 1,7 МПа (1 —17 ат). Если твердость болтов была менее Яде = 27, то разрушения болтов не происходило даже при напряжениях, близких к пределу пропорциональности. При твердости стали Ядк = 27-ь55 склонность к растрескиванию была тем больше, чем выше твердость. Для каждой твердости стали существует определенное минимальное напряжение, начиная с которого болты растрескиваются, это напряжение уменьшается по мере роста твердости. Повышение температуры усиливает растрескивание, а изменение давления НгЗ не оказывает влияния. П. Бастьен с сотр. [391] нашли, что наименьшую склонность к растрескиванию в водном растворе НгЗ, подкисленном уксусной кислотой до pH 3,2—3,9, конструкционная хромово-молибденово-ванадиевая сталь (0,09— 0,19 С 2,5 Сг 1,0 Мо 0,25 V) проявляет после отпуска ее при высокой температуре, когда сталь приобретает структуру глобулярного цементита. Рост содержания углерода в этой стали в интервале 0,09—0,19% Приводит к увеличению предела пропорциональности, до которого сталь может быть доведена термообработкой, без увеличения склонности стали к растрескиванию. Скорость коррозии при увеличении содержания хрома от 2 до 12% уменьшается, но склонность к растрескиванию мало изменяется. Сплав, содер-.жащий 9% Сг, особенно склонен к растрескиванию в растворе сероводорода. [c.144]

    В растворах азотной кислоты более высоких концентраций (58%), коррозионное поведение сталей в отсутствии ионов-ак-тиваторов в первую очередь определяется значением потенциалов перехода в состояние перепассивации, так как катодная поляризация осуществляется окислительно-восстановительным процессом при достаточно положительных потенциалах. Действие температуры в растворах высоких концентраций приводит к тому, что, вследствие сильной дегидратации, молекулы азотной кислоты становятся достаточно активным окислителем и деполяризатором, ненуждающимся в катализаторах для взаимодействия с электронами катода [17]. Это сильно повышает эффективность катодного процесса, о чем свидетельствует рост предельной катодной плотности тока на гладком платиновом электроде с увеличением температуры (см. табл. 4). [c.101]

    В серной кислоте высокой концентрации при температуре выше 80° интервал потенциалов устойчивости пассивного состояния стали Х18Н10Т значительно сокращается и для ее защиты можно использовать интервал в 200—400 мв [122, 123]. Потенциостатические анодные кривые, характеризующие поведение стали при потенциалах защиты, приведены на рис. 17, где указаны также граничные значения скорости растворения [123]. [c.116]