Испытание изделий на повышенную температуру
Цель испытаний – Испытание проводят для проверки работоспособности аппаратуры и (или) сохранения внешнего вида ее в условиях и после воздействия повышенной температуры.
Испытания проводят в соответствии со стандартами: ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.1), ГОСТ РВ 20.57.416 (пункт 5.16), ГОСТ РВ 20.39.304.
Описание проблемы
Влияние повышенной температуры на надежность работы электротехнических устройств проявляется в самых разнообразных формах: образуются трещины в изоляционных материалах, уменьшается сопротивление изоляции, а значит, увеличивается опасность электрических пробоев, нарушается герметичность (начинают вытекать заливочные и пропиточные компаунды.
В результате нарушения изоляции в обмотках электромагнитов, электродвигателей и трансформаторов возникают повреждения. Заметное влияние оказывает повышенная температура на работу механических элементов электротехнических устройств.
Проведения испытания
Аппаратуру устанавливают в камеру, если аппаратура имеет штатные средства охлаждения, ее устанавливают и испытывают вместе с этими средствами или заменяющими их эквивалентными устройствами.
Узлы крепления тепловыделяющей аппаратуры не должны создавать условия для дополнительного (по отношению к предусмотренному конструкцией) теплоотвода.
На этапе предварительных (или им предшествующих) испытаний опытных образцов в тепловыделяющей аппаратуре рекомендуется устанавливать датчики для контроля температуры: самой массивной части (блока) аппаратуры, наиболее критичных для работы аппаратуры элементов, температура которых близка к предельно допустимой для элементов, греющихся наиболее сильно. Места размещения датчиков должны быть указаны в ПИ и ТУ.
При выключенной аппаратуре в камере устанавливают температуру, равную повышенной рабочей для аппаратуры данной группы, в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ РВ 20.39.304, ГОСТ РВ 20.39.306.
Повышение температуры в камере допускается производить при включенной аппаратуре
Аппаратуру выдерживают в выключенном состоянии при повышенной рабочей температуре среды до прогрева по всему объему, но не менее 2 ч. Для серийной аппаратуры время выдержки должно оговариваться в ПИ и ТУ по результатам измерений температуры контролируемых точек в соответствии с требованиями, указанными в 4.6, 4.7 и составлять не менее 2 ч.
Если температуру в камере повышают до рабочего значения при включенной аппаратуре, то допускается выдерживать аппаратуру до прогрева по всему объему (но не менее 2 ч) во включенном состоянии, что должно быть оговорено в ПИ и ТУ.
Аппаратуру включают и выдерживают во включенном состоянии до установления теплового равновесия. Проводят второе измерение параметров аппаратуры, оговоренных в ПИ и ТУ, и температуры контролируемых точек. Режим работы аппаратуры устанавливают в ПИ и ТУ в соответствии с требованиями, указанными в 4.8. Затем аппаратуру выключают.
Температуру в камере понижают до рабочего значения повышенной температуры среды. Допускается переносить аппаратуру из камеры с предельным значением температуры в камеру с рабочим значением температуры.
Аппаратуру в выключенном состоянии выдерживают в этих условиях до достижения температуры окружающей среды по всему объему, но не менее 2 ч..
Аппаратуру включают, выдерживают во включенном состоянии до установления теплового равновесия, проводят третье измерение параметров аппаратуры. Аппаратуру выключают.
Сравнивают данные второго и третьего измерений параметров и решают вопрос о продолжении испытаний..
Температуру в камере понижают до нормальной, камеру открывают, аппаратуру извлекают из камеры и после выдержки до установления температуры по всему объему проводят измерение параметров, осмотр аппаратуры, а также проверку работы органов настройки и коммутации.
Оценка соответствия
Аппаратуру считают выдержавшей испытания, если в процессе и (или) после испытаний она удовлетворяет требованиям, установленным в ПИ и ТУ для данного вида испытаний.
Характеристики камеры комплексных воздействий PVS – 2GL2 – 150 для проведения испытаний в соответствии ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.23), ГОСТ РВ 20.39.304 представлены в таблице 1.
Таблица 1- характеристики камеры комплексных воздействий
| Характеристика | Значения | |
| Диапазон температур, Сº | -70…+100 | |
| Диапазон относительной влажности, % | 20…98 | |
| Внутренняя емкость, дм³ | 306 | |
Рисунок 1 – камера комплексных воздействий
Источник
Испытания низкой температурой
При использовании на открытом воздухе технологическое оборудование быстрее разрушается из-за воздействия на него окружающей среды. Чтобы не допустить подобного и проводятся климатические испытания в лабораторных условиях. В ходе таких проверок определяют, способно ли изделие сохранять рабочие характеристики и не терять внешнего вида при воздействии климата.
Испытания в нашей лаборатории проводятся для ситуаций, когда продукция будет храниться, использоваться или перевозиться в условиях неблагоприятных погодных явлений. Воздействие природных факторов проверяют согласно требованиям ГОСТ Р 51368-99. Оборудование помещают в специальную камеру, где выставляется диапазон температур от -700 до +1800 градусов по Цельсию.
Особенности испытательного оборудования
Камера, в которой проходит проверка, выполнена со специальными отверстиями, используемыми для замеров и проведения дополнительных операций. Таковые осуществляют как в процессе испытаний, так и по окончании проверки. В перечень подобных операций и замеров включают:
- изучение способности выполнения оборудованием заданного функционала при одновременном влиянии температур и электрической нагрузки;
- цикличное диагностирование в рабочем и нерабочем положении камеры;
- минимальные показатели напряжения электрического поля, приводящие к прорыву изоляции;
- уровень противодействия распространению электротока через землю (посредством изоляции или заземлителя).
Температурные датчики, установленные внутри камеры, показывают значение данного показателя в восьми разных точках. В процессе вся поступающая из камеры информация записывается в электронном виде. Также выстраиваются графики колебания температуры.
Влияние повышенной температуры
При проведении данных климатических проверок учитывают требования ГОСТа 30630.0.0. Проходит такая процедура в камере тепла, где формируют условия испытаний с отклонениями от нормы, отвечающими сведениям, указанным в специальном акте. Измерения дают гарантию, что устройство будет исправно работать даже при повышенной температуре.
Имеются у камеры тепла и некоторые конструктивные нюансы. Так для внутренних стенок использован материал, степень черноты которого достигает 0,82-0,85. Расхождения итоговой температуры с заданным значением не превышает трех процентов. Тепловая энергия влияет на оборудование не напрямую. А исходит она от электронагревательной аппаратуры.
Точность поддержания определенного температурного значения в камере равняется трем и более градусам Цельсия. До начала испытания достигается относительная влажность 50%, а температура среды – 35 градусов по Цельсию. Влажность воздуха контролируется и корректируется, если возникают расхождения с нормативными показателями.
При каких условиях и как проводят проверку?
Применяются методы 201 и 202, учитывая требования нормативных документов. В первом случае изделие испытывается на устойчивость к высоким температурам в ходе использования, а во втором – в процессе перевозки и хранения.
Предусмотрена и определенная последовательность действий:
- Замеряются изначальные показатели оборудования, и осматривается внешний вид изделия;
- Устройство переносят в камеру в выключенном или запущенном положении (учитывая требования ГОСТа, техусловий или нормативных бумаг);
- Температурные показатели в камере доводятся до максимальных значений;
- Нахождение изделия в данных условиях определенное количество времени (выдерживают, пока прибор не наберет температурное равновесие);
- Затем проверяются характеристики исследуемого оборудования и вычисляются итоговые значения;
- Камера тепла отключается, продукция достигает температуры окружающей среды и извлекается;
- Изделие осматривают на предмет изменения внешнего вида, описывают произошедшие корректировки;
- Определяются рабочие показатели, и оценивается соответствие результатов проверки требованиям, установленным в техусловиях и прочей документации.
Когда в ходе изучения оборудования было зафиксировано более высокое значение температуры при перевозке и хранении, в сравнении с этим показателем в ходе эксплуатации, исследуется соответствие продукции требованиям НД. Причем проверка проводится на влияние максимальной температуры.
Источник
Испытания на воздействие повышенной температуры проводят с целью определения способности ЭС сохранять свои параметры и внешний вид в пределах норм Ту в процессе и после воздействия верхнего значения температуры.
Различают два метода испытаний ЭС на воздействие повышенной температуры:
– испытание под термической нагрузкой;
– испытание под совмещенной термической и электрической нагрузкой.
Первому методу подвергаются нетеплорассеивающие изделия, температура которых в процессе эксплуатации зависит только от температуры окружающей среды, второму – теплорассеивающие ЭС, которые в рабочем состоянии нагреваются за счет выделяемой мощности под действием электрической нагрузки.
При испытании под совмещенной нагрузкой изделия помещают в камеру и испытывают под нормальной или максимальной допустимой для этих ЭС электрической нагрузкой, при значении температуры внешней среды в зависимости от степени жесткости испытаний.
Таблица 8.2 – Степени жесткости испытаний на повышенные температуры
| Степень жесткости |
| Температура, 0С |
Время испытаний на повышенные температуры определяется временем, необходимым для достижения испытываемым изделием теплового равновесия, время выдержки при температуре испытаний выберается из ряда 2, 16, 72, 96 ч.
Различают три типа воздействия повышенной температуры:
– непрерывное тепловое воздействие;
– периодическое тепловое воздействие;
– апериодическое тепловое воздействие.
Непрерывному тепловому воздействию подвергаются изделия, эксплуатирующиеся или хранящиеся в стационарных условиях.
Периодическому тепловому воздействию подвергаются транспортируемые изделия или изделия, эксплуатируемые на открытом воздухе. Такой вид испытаний связан с быстрым изменением условий эксплуатации (взлет и посадка самолета, полевые условия и.д.) Продолжительность нагрева в таких испытаниях зависит от назначения ЭС и его схемно-конструктивного решения и колеблется в диапазоне от 10 мин до 3 часов.
Апериодическому тепловому воздействию подвергаются изделия, устанавливаемые в ракетах. Резкое изменение температуры может приводить к внезапному возникновению отказов.
Возможны два способа проведения испытаний теплорассеивающих изделий:
– при первом – достижение температуры испытаний контролируется по температуре воздуха в камере;
– при втором – температура контролируется по участку (узлу) ЭС, который имеет наибольшую температуру или является наиболее критичным для работоспособности изделия.
Испытания первым способом возможны, когда объем камеры достаточно велик. Чтобы имитировать условия свободного обмена воздуха, в камере отсутствует принудительная циркуляция воздуха и ее охлаждающим действием можно пренебречь. Проведение испытаний по первому способу возможно также, когда перегрев участка (узла) изделия не превышает 25 0С при нормальных климатических условиях.
В остальных случаях испытания проводят вторым способом.
Измерение параметров испытуемых средств производят после достижения теплового равновесия без извлечения изделий из камеры. Если это невозможно, то допускается изъятие изделия из камеры для измерения, но время измерения не должно превышать 3 минут.
Испытания на воздействие пониженных температур
Испытания на воздействие пониженных температур проводят с целью проверки параметров и внешнего вида ЭС в пределах норм ТУ в процессе и после воздействия низкой температуры окружающей среды.
Изделия помещают в камеру холода, после чего устанавливают нижнее значение температуры в зависимости от степени жесткости.
Если ЭС испытывают на хранение, то выдержка в камере холода принимается 16 или 72 часа.
Таблица 8.3 – Степени жесткости испытаний на холодоустойчивость
| Степени жесткости | ||||
| Температура, 0С | –10 | –25 | –45 | –60 |
При испытании изделия для оценки его работоспособности в процессе испытания, изделие подвергается воздействию низкой температуры до наступления температурного равновесия, после чего аппаратуру включают и проверяют значения параметров, предусмотренных в НТД. Затем аппаратуру отключают и подвергают воздействию пониженной температуры 2 часа. По завершении указанной выдержки находящаяся в камере аппаратура включается вновь, и после достижения установившегося режима проводятся измерение ее параметров.
Дата добавления: 2016-12-03; просмотров: 1935 | Нарушение авторских прав | Изречения для студентов
Читайте также:
Рекомендуемый контект:
Поиск на сайте:
© 2015-2020 lektsii.org – Контакты – Последнее добавление
Источник
Испытание на воздействие повышенной температуры среды проводят одним из следующих методов:
метод 201-1 — испытание в камере без электрической нагрузки;
метод 201-2 — испытание в камере под электрической нагрузкой тепловыделяющих изделий;
метод 201-3 — испытание тепловыделяющих изделий под электрической нагрузкой вне камеры;
метод 202-1 — испытание изделий на воздействие повышенной предельной температуры среды.
Испытания состоят из следующих этапов:
— предварительная выдержка, первоначальные измерения параметров и внешний осмотр изделий;
— установка изделий в камере, выдержка их в условиях испытательного режима и извлечение изделий из камеры, восстановление;
— заключительные измерения параметров и визуальный осмотр изделий.
При установке изделий в камере следует следить за тем, чтобы между изделиями, а также между изделиями и стенками камеры была свободная циркуляция воздуха. Если при эксплуатации возможно несколько вариантов положений изделий, то следует избрать вариант, обеспечивающий наибольшую жесткость испытания.
Режимы и условия испытаний устанавливаются в зависимости от степени жесткости, которая определяется в свою очередь условиями их дальнейшей эксплуатации.
Различают два метода испытаний на устойчивость:
— испытание под термической нагрузкой;
— испытание под совмещенной термической и электрической нагрузками.
Первому методу испытаний подвергаются нетеплорассеивающие изделия, температура которых в процессе эксплуатации зависит только от температуры окружающей среды; второму — теплорассеивающие изделия, которые в рабочем состоянии нагреваются за счет выделяемой мощности под действием электрической нагрузки. При испытании под совмещенной нагрузкой изделия помещают в камеру и испытывают при нормальной или максимально допустимой электрической нагрузке, соответствующей верхнему значению температуры внешней среды, устанавливаемой в зависимости от степени жесткости испытаний.
На практике время испытания на теплоустойчивость определяется временем, необходимым для достижения испытываемым изделием теплового равновесия и временем измерения электрических параметров.
Испытание на воздействие пониженной температуры среды проводят одним из следующих методов:
метод 203-1 — испытание изделий на воздействие пониженной рабочей температуры среды;
метод 204-1 — испытание изделий на воздействие пониженной предельной температуры среды.
Испытания состоят из следующих этапов:
— предварительная выдержка, первоначальные измерения параметров и внешний осмотр изделий;
— установка изделий в камере, выдержка их в условиях испытательного режима и извлечение изделий из камеры, восстановление;
— заключительные измерения параметров и визуальный осмотр изделий.
При установке изделий в камере следует следить за тем, чтобы между изделиями, а также между изделиями и стенками камеры была свободная циркуляция воздуха. Если при эксплуатации возможно несколько вариантов положений изделий, то следует избрать вариант, обеспечивающий наибольшую жесткость испытания.
Режимы и условия испытаний устанавливаются в зависимости от степени жесткости, которая определяется в свою очередь условиями их дальнейшей эксплуатации.
Различают два метода испытаний на устойчивость:
— испытание под термической нагрузкой;
— испытание под совмещенной термической и электрической нагрузками.
Первому методу испытаний подвергаются нетеплорассеивающие изделия, температура которых в процессе эксплуатации зависит только от температуры окружающей среды; второму — теплорассеивающие изделия, которые в рабочем состоянии нагреваются за счет выделяемой мощности под действием электрической нагрузки. При испытании под совмещенной нагрузкой изделия помещают в камеру и испытывают при нормальной или максимально допустимой электрической нагрузке, соответствующей верхнему значению температуры внешней среды, устанавливаемой в зависимости от степени жесткости испытаний.
На практике время испытания на теплоустойчивость определяется временем, необходимым для достижения испытываемым изделием теплового равновесия и временем измерения электрических параметров.
Испытание на циклическое воздействие смены температур (термоциклирование) проводят одним из следующих методов:
метод 205 — испытание изделий на циклическое воздействие смен температур.
Испытание на циклическое воздействие смены температур (термоциклирование) проводят для определения способности изделий выдерживать изменение температуры внешней среды и сохранять свои параметры после этого воздействия. Общее количество циклов устанавливается равным трем, если другое количество специально не оговорено в ТУ на изделие.
Каждый цикл состоит из двух этапов. Сначала изделие помещают в камеру холода, а затем в камеру тепла, температуры в которых устанавливаются заранее в зависимости от степени жесткости испытаний. При заданных температурах изделие выдерживают в течение времени, необходимого для достижения теплового равновесия. Время переноса изделий из камеры тепла в камеру холода или обратно должно быть минимальным.
Во время испытания электрическая нагрузка на изделие не подается, а электрические параметры измеряют до и после испытаний, предварительно выдержав изделие в нормальных климатических условиях.
Термоциклирование является одним из самых жестких видов климатических испытаний и позволяет выявить скрытые конструктивные дефекты и нарушения технологии, допущенные при изготовлении.
Различают два вида испытаний на влагоустойчивость: длительные и ускоренные. Ускоренные испытания проводят с целью оперативного выявления грубых технологических дефектов, которые могут возникнуть из-за нарушения технологии производства изделий и низкого качества применяемых в производстве материалов, а также с целью выявления дефектов, которые могут возникнуть в изделиях при других видах испытаний.
В зависимости от условий эксплуатации, в которых должны работать испытываемые изделия, их подвергают циклическим или непрерывным испытаниям с выпадением и без выпадения росы. Циклическим испытаниям подвергают изделия, предназначенные для работы на открытом воздухе и в открытых производственных помещениях, под навесами, а также в крытых транспортных средствах. Непрерывным испытаниям на влагоустойчивость подвергают изделия, предназначенные для работы в помещениях, где нет резких изменений температуры воздуха, солнечной радиации и осадков.
Любому виду испытаний предшествует визуальный осмотр и измерение параметров изделия. Далее изделия помещают в камеру влажности, повышают температуру до 40±2 С и выдерживают при этой температуре в течение времени, указанного в стандартах, ТУ на изделия и ПИ, но не менее 1 часа. Затем, в зависимости от заданного режима испытаний устанавливают требуемую температуру и относительную влажность (обычно 95-98 %). При непрерывных испытаниях температуру и влажность в камере поддерживают постоянными в течение всего времени испытаний (от 2 до 10 суток при ускоренном и от 10 до 56 суток при длительном воздействии).
Испытания изделий под электрической нагрузкой предусматривают в том случае, если в условиях эксплуатации у этих изделий при увлажнении под напряжением возможно проявление разрушающих действий электролиза или электрохимической коррозии.
Испытания на воздействие солнечной радиации
Проведение испытаний на воздействие солнечной радиации в совокупности с другими климатическими факторами имеет целью выявить возможные нарушения покрытий, состояние маркировки и шкал, старение проводов и кабелей, а также различные другие дефекты.
Процесс проведения испытаний: после внешнего осмотра и измерения параметров в соответствии с требованиями ТУ, ПИ и методики изделия помещают в специальную камеру, в которой их облучают светом определенного состава и интенсивности, близкими к солнечному свету.
Изделия в камере должны быть расположены таким образом, чтобы облучение происходило под углами, соответствующими реальным условиям эксплуатации.
В зависимости от назначения и условий эксплуатации изделия могут испытываться в сухом и жарком или влажном и теплом климатах, подвергаясь непрерывному или циклическому воздействию внешних факторов.
Испытания во влажном и теплом климате проводят по следующему циклу: поместив изделие в камеру, его выдерживают в ней при температуре +60°±2 °С в течение 24 ч, после чего его подвергают воздействию влажности при температуре +40 ±2° С и относительной влажности 95—98% в течение 48 ч. Если указанный режим не может быть осуществлен без изъятия изделия из камеры, то перенос его из одной камеры в другую должен осуществляться за время не более 30 мин.
Испытание проводят с целью определения коррозионной стойкости изделий в атмосфере, насыщенной водными растворами солей. Изделия помещают в камеру и располагают так, чтобы в процессе испытания брызги раствора из пульверизатора или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка, стен и системы подвесов не попадали на изделия.
Туман образуют распылением соляного раствора центробежным аэрозольным аппаратом, пульверизатором или иным способом. Испытание проводят в течение 2, 7 или 10 суток. Конкретное время испытания устанавливают в стандартах и ПИ.
Испытания проводятся в термобарокамере.
Цель испытания- подтвердить способность изделия сохранять рабочие параметры при воздействии пониженного атмосферного давления, при транспортировании самолётом.
Испытания могут проводиться при нормальном, повышенном и пониженном значении температуры среды, в зависимости от требований ТУ.
— изделие помещают в термобарокамеру, температуру в которой доводят до заданного значения;
— давление в камере понижают;
— время выдержки определяется по ТУ;
— извлекают изделие из камеры, проводят визуальный осмотр, оценку соответствие изделия параметрам ТУ
Испытания проводят с целью проверки способности изделий допускать включение под электрическое напряжение при выпадении на них инея с последующим его оттаиванием.
Испытание проводят следующим образом: изделия помещают в камеру холода и выдерживают при температуре минус 15-25 °С в течение 2 ч, если другие условия не оговорены в ПИ и стандартах. Далее изделия извлекают из камеры холода, помещают в нормальные климатические условия испытаний, после чего на изделия подают электрическое напряжение, характер, величина, время выдержки и места приложения должны устанавливаться в стандартах и ПИ. Изделия считают выдержавшими испытания, если при подаче напряжения не произошло пробоя или поверхностного перекрытия.
Испытание на воздействие дождя (испытание 218)
Испытание проводят с целью проверки сохранения параметров изделия во время и (или) после воздействия дождя.
Испытание проводят методами:
218-1 — испытание изделия при помощи дождевальной установки;
218-2 — испытание изделия при помощи качающейся трубы.
Оба этих метода применяют для проверки защитных свойств оболочек или параметров изделия, связанных с защитными свойствами оболочек.
Метод 218-1
Изделие размещают под дождевальной установкой, имеющей диаметр отверстий для прохождения воды 0,4±-5% мм. Способ размещения изделия под дождевальной установкой определяется НД на изделие. Зона действия дождя должна перекрывать габаритные размеры изделия не менее чем на 30 см. Направление падения дождя должно составлять угол 45° с плоскостью расположения изделия, температура воды в начальный момент испытаний должна быть ниже температуры изделия не менее чем на 10 °С.
Изделие в течение 2 часов подвергают действию дождя с интенсивностью (5±1) или (3±1) мл/мин, в зависимости от требований к изделию в соответствии с его климатическим исполнением по ГОСТ 15150. В течение этого времени, если установлено в НД на изделие, проводят проверки, указанные в НД на него.
Изделие извлекают из камеры и обтирают, вскрывают, подвергают визуальному осмотру и проводят измерение его параметров.
Метод 218-2
Испытания проводят как указано в ГОСТ 14254 для метода испытания изделия при помощи качающейся трубы, но при попадании струй на изделие под углом от 0° до 45° от вертикальной оси изделия и при интенсивности и температуре дождя, установленной для метода 218-1.
Испытания на пылеустойчивость и пылезащищенность
Если изделие предназначено для работы в среде с повышенной концентрацией пыли, его подвергают испытанию на пылезащищенность, целью которого является выявление способности изделия не допускать попадания пыли внутрь корпуса (кожуха). Если изделие специально не защищено от проникновения пыли, но вынуждено работать в среде с повышенной концентрацией, то с целью установления способности материалов и покрытий противостоять разрушающему (абразивному) действию пыли его испытывают на пылеустойчивость.
Процесс проведения испытаний
После внешнего осмотра и измерений параметров, предусмотренных в ТУ и ПИ, изделие помещают в камеру и размещают там таким образом, чтобы воздействие пыли максимально соответствовало эксплуатационным условиям.
Испытания производятся обдуванием изделий пылевой смесью определенного состава. При испытании на пылеустойчивость применяется просушенная пылевая смесь, содержащая 60—70% песка, 15—20% мела и 15— 20% каолина. Величина частиц пылевой смеси должна быть не более 50 мкм.
В ТУ и ПИ оговаривается необходимость испытания изделий во включенном состоянии, режим их работы и продолжительность обдува. Иногда обдув осуществляют в течение 2 ч с последующей выдержкой для оседания пыли в течение 1 ч.
При испытании на пылезащищенность в состав пылевой смеси вводят флуоресцирующий порошок (сульфид цинка), позволяющий выявить проникновение пыли внутрь испытываемого изделия. Возможная продолжительность обдува со скоростью воздушно-пылевого потока 10—15 м/сек составляет 1 ч.
По окончании заданной продолжительности воздействия пыли производят измерения параметров изделия в соответствии с требованиями ПИ или ТУ. После извлечения изделий из камеры и удаления пыли с поверхности их тщательно осматривают, обращая особое внимание на состояние покрытий внешних поверхностей, работу органов управления и коммутации.
При испытании на пылезащищенность изделия переносят в затемненное помещение, где осторожно вскрывают и выявляют степень проникновения пыли, облучая изделие ультрафиолетовым светом. Наличие в составе пылевой смеси флуоресцирующего порошка позволяет выявить проникновение пыли в изделие по его характерному виду свечения в ультрафиолетовом свете.
Испытания на грибоустойчивостьпроводят с целью определения способности материалов и покрытий противостоять грибковой плесени в среде, зараженной плесневыми грибами. Испытания осуществляются на образцах, которые не подвергались другим воздействиям. Виды грибов, применяемых при испытании, установлены ГОСТ 9.048-75.
Перед испытанием поверхность изделия тщательно промывается или протирается спиртом. Изделия помещают в камеру грибообразования. Вместе с изделиями в камеру ставятся контрольные чашки Петри (обычно две) с питательной средой. Состав и порядок приготовления питательной среды дается в специальной инструкции. Изделия, а также контрольные чашки с питательной средой опрыскиваются из пульверизатора водной суспензией спор грибков из расчета 50 мл суспензии на 1 м3 полезного объема камеры. Вся поверхность изделий должна быть опрыскана равномерно. Подвергать испытаниям рекомендуется образцы, не прошедшие других испытаний.
Испытания проводятся в следующем порядке. В камере устанавливается температура 29±2°С и относительная влажность 95 ±3% при отсутствии циркуляции воздуха. Испытываемые изделия должны быть затемнены от искусственного и естественного света. Изделия в этом режиме выдерживаются 48 ч, после чего производят осмотр контрольных чашек Петри. Если на чашках не наблюдается роста грибков из числа видов использованных для заражения, то следует провести вторичное опрыскивание изделий жизнеспособной суспензией спор грибков. Срок испытания в этом случае следует считать со времени вторичного опрыскивания.
Испытания продолжаются в течение 30 сут. После испытания изделия извлекаются из камеры и подвергаются визуальному осмотру под микроскопом при 56-кратном увеличении. Оценка качества изделий производится по шестибалльной системе:
— нет роста грибков, т. е. на образцах при контроле не обнаруживается роста грибков — 0 баллов;
— очень слабый рост грибков, т. е. наблюдаются единичные проросшие споры — 1 балл;
— слабый рост грибков, т. е. наблюдается единичное спороношение — 2 балла;
— умеренный рост грибков, т. е. видны очаги плесени — 3 балла;
— обильный рост грибков, видимое невооруженным глазом – 4 балла;
— сплошное поражение грибками поверхности образца — 5 баллов;
Изделия считают выдержавшими испытание на грибоустойчивость, если степень биологического обрастания оценивается баллами 0 или 1. По окончании испытания образцы должны быть продезинфицированы или уничтожены, чтобы предотвратить заражение окружающих предметов и продуктов.
Проведение испытаний на воздействие солнечной радиации (ультрафиолета) имеет целью выявить возможные нарушения покрытий, старение проводов и кабелей, а также другие дефекты.
При этом оценивают сохранение внешнего вида изделий или их отдельных узлов и деталей и проверяют их параметры после воздействия солнечного излучения. Испытанию подвергают изделия или отдельные узлы или детали, не защищенные от непосредственного воздействия солнечного излучения.
Изделие располагают в камере так, чтобы его детали, изготовленные из органических материалов или имеющие органические покрытия, были обращены к источникам излучения. По окончании испытаний визуально оценивают состояние деталей и покрытий, а также проверяют электрические параметры изделия.
Источник