Спецобувь для защиты от повышенных температур

Работа на производстве зачастую сопряжена с негативными воздействиями извне, поэтому работники нуждаются в соответствующей защите. Немаловажную роль в обеспечении безопасности играет специальная обувь. Она защищает ноги от производственных загрязнений и сырости, ушибов и проколов. Помимо защитных свойств, в спецобуви ценится такое качество, как удобство. Правильно изготовленная обувь обеспечивает устойчивое положение ноги на поверхности, при этом снижает утомляемость. Это качество особенно важно работникам, которые всю смену вынуждены провести на ногах.

Классификация спецобуви по защитным функциям

Понятие «спецобувь защитная» включает в себя десятки разновидностей обуви с различными защитными функциями, по которым они и подразделяются на группы.

Самая распространенная группа – спецобувь, защищающая от механических воздействий. К механическим воздействиям относятся проколы, прорезы, истирание, падение тяжелых предметов, сдавливание крупногабаритным грузом, вибрация. Как правило, это ботинки, полуботинки или сапоги из искусственной или натуральной кожи, с прочной подошвой из формовой резины или полимера. В качестве защитных элементов используются металлические или пластиковые подноски  с максимальной ударной нагрузкой  200 ДЖ . Кроме того, такая обувь усиливается в области лодыжек и задника. Для защиты от проколов используется антипрокольная стелька.

Вторая группа включает в себя обувь с защитой от скольжения. В изготовлении такой спецобуви особое внимание уделяется подошве. Чтобы обеспечить прочное сцепление с обледенелой, замасленной, мокрой или загрязненной поверхностью, используются морозостойкие, маслобензостойкие материалы. Наружная часть подошвы оснащается глубокими протекторами, а иногда и специальными шипами. Не менее важно обеспечить устойчивое положение ноги в такой обуви за счет крепкой шнуровки и плотного прилегания мягких берцев или голенищ.

Пример. Ботинки ОМОН от ООО ЭНЕРГИЯ имеют высокие берцы и толстую, рифленую, бортпрошивную подошву из резины. За счет физико-химических характеристик резины и глубоких протекторов подошва не скользит на обледенелых и замасленных поверхностях, обеспечивает надежную устойчивость.

Не менее многочисленная группа – спецобувь с защитой от повышенных температур. К ней относятся сапоги (полусапоги) и ботинки (полуботинки) металлургов, сварщиков, пожарников  и других профессий, связанных с тепловым излучением и экстремальным нагреванием поверхностей. Для изготовления такой обуви используются термостойкие материалы.

Пример. Ботинки сварщика от ООО ЭНЕРГИЯ изготовлены из прочной натуральной кожи и оснащены дополнительным клапаном, предотвращающим попадание внутрь раскаленных брызг металла и искр. Литьевая подошва из монолитного термополиуретана сохраняет форму и целостность даже при соприкосновении с горячей поверхностью. Обувь предназначена для работы в «горячих» цехах.

Работа на сильном морозе невозможна без спецобуви, предназначенной для защиты от пониженных температур. В эту группу входят сапоги и ботинки из натуральной или искусственной кожи с утеплителем внутри. Подошва выполняется из морозостойких материалов.

Пример. Сапоги Ямал от ООО ЭНЕРГИЯ выполнены из натуральной жированной кожи повышенной толщины, что обеспечивает хорошую теплозащиту. Подошва из морозостойкой резины оснащена противоскользящими шипами. Данная спецобувь предназначена для работы при температуре воздуха до -45°С.

Особая группа – спецобувь с защитой от рентгеновских и радиоактивных излучений. К ней относятся сапоги, ботинки, туфли, галоши, тапочки, изготовленные из деактивирующих материалов, не содержащих некоторых видов химических элементов. В зависимости от степени и специфики защиты, такая обувь делится на классы. К этой группе относится и одноразовая обувь – специальные бахилы.

Работа с электроустановками требует защиты от электрического тока, электростатических зарядов и полей, электрических и электромагнитных полей. Спецобувь данной группы выполняется из диэлектрических материалов, например, имеет резиновую подошву. Обязательное условие – отсутствие на обуви металлических предметов (фурнитуры, защитных подносков, стальных гвоздей). Такая обувь называется антистатической, так как обеспечивает электростатическое заземление в условиях облучения электрическим полем.

Спецобувь, предназначенная для защиты от повышенной влажности, представляет собой сапоги, боты или галоши, изготовленные из формовой резины или из поливинилхлорида. Она защищает ноги не только от промокания в воде, но и от загрязнений нетоксическими веществами. Защиту от токсичных веществ, кислот и щелочей
обеспечивает специальная обувь с прочной подошвой с высокой сопротивляемостью к воздействиям агрессивных сред. Как правило, это подошва из резины, полиуретана или термополиуретана. Аналогичная подошва применяется и для изготовления обуви для  защиты от нефти, нефтепродуктов, жиров и масел. Нередко один вид спецобуви объединяет в себе одновременно эти три вида защитных функций.

Пример. Сапоги мужские ОРОНГО от ООО ЭНЕРГИЯ изготовлены цельнолитьевым способом  из водонепроницаемого ПВХ. Предназначены работы в пищевой, строительной и химической промышленности, так как обеспечивают защиту от агрессивного воздействия кислот, щелочей, нефти, нефтепродуктов, масел и жиров.Также подходят для рыбалки и охоты.

Еще одна достаточно многочисленная группа объединяет в себе множество видов обуви с защитой от общепроизводственных загрязнений (пыли, грязи). К ней относятся сапоги, ботинки, полуботинки, туфли, кроссовки.

Пример. Кроссовки от ООО ЭНЕРГИЯ изготовлены из натуральной кожи (спилок). Подошва из ПВХ прикреплена литьевым методом. Прочная шнуровка предотвращает попадание внутрь мелкого мусора и пыли. Данная модель обеспечивает защиту ног от общепроизводственных загрязнений.

Довольно специфичной защитной функцией наделена обувь, являющаяся средством индивидуальной защиты от биологических факторов. К этой группе относятся ботинки и сапоги, защищающие от укусов клещей и вредоносных микроорганизмов. Используются они людьми, которые вынуждены большую часть рабочего времени проводить в лесу, на заболоченных местностях и т.п.

Сигнальная обувь составляет группу спецобуви, оснащенную светоотражающими элементами и деталями из фоновых материалов. Она необходима для обеспечения безопасности работы в условиях сумерек, тумана или плохой освещенности.

Комплексная защита. Большинство моделей спецобуви наделены сразу несколькими защитными функциями, что позволяет использовать ее в различных сферах деятельности.

Пример. Ботинки Раббер-Кевлар от ООО ЭНЕРГИЯ снабжены антипрокольными кевларовыми стельками, композитным подноском  и задинкой  из прочного термополиуретана. Подошва из нитрильной резины способна выдерживать как чрезмерно высокие, так и низкие температуры. В обуви отсутствуют металлические элементы, а шнурки выполнены из термостойкого материала. Она сертифицирована как обувь, защищающая от электродуги. Кроме того, ботинки оснащены светоотражающими элементами.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР

Технические условия

Safety leather shoes for protection against high temperatures. Specifications

ОКП 88 1000

ГОСТ

12.4.032-77

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг расплавленного металла, окалины.

1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и защитным свойствам должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. Высота обуви во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

2. Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть: сапог — 5;

полусапог и ботинок мужских — 2; полусапог и ботинок женских — 3.

3. Разница в ширине берцев или голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть 2,5 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2.1. По соглашению с потребителем допускается изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ в соответствии с утвержденным образцом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна быть 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.3.1. Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм в соответствии с утвержденным образцом.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Колодки для изготовления обуви — по ГОСТ 3927.

2.3. Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клее-вым, клее-прошивным и прессовой вулканизации.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Допускается включать в конструкцию обуви несъемные и съемные защитные приспособления — щитки, прокладки и гетры, изготовленные из материалов по нормативной документации в соответствии с утвержденными образцами.

2.5. По согласованию с организацией-потребителем допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками для защиты пальцев ног от ударов энергией 200, 100 и 50 Дж.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5.1. Обувь с защитными носками в части требований к защитным носкам и проколозащитным прокладкам должна соответствовать требованиям ГОСТ 28507.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.6. Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Продолжение табл. 4

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.7. Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон.

2.7.1. По соглашению с потребителем допускаются в обуви привулканизированные детали верха: задние наружные ремни, наплывы (взамен ушек из тесьмы), резиновая лента для канта голенищ при условии обеспечения норм прочности швов.

2.8. Прочность швов заготовок должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

2.9. Детали низа обуви должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Продолжение табл. 6

П римечание. Не допускается применять подошвы и каблуки из маслобензостойкой резины в обуви для защиты от контакта с нагретыми поверхностями.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.10. Прочность крепления деталей низа с верхом должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Таблица 7

2.11. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

2.12. Масса полупары обуви исходного размера без защитных приспособлений должна соответствовать указанной в табл. 9.

Таблица 9

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.12.1. При применении в обуви металлических защитных носков масса обуви соответственно увеличивается на 140 г.

2.12.2. При применении в обуви несъемных или съемных защитных приспособлений масса обуви соответственно увеличивается на 250 г.

2.13. Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви метода прессовой горячей вулканизации — 20 Н/см (2,0 кгс/см), клеепрошивного метода крепления — 24 Н/см (2,4 кгс/см).

2.13.1. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. Применяемая фурнитура должна соответствовать требованиям действующей нормативной документации.

2.14.1. Для гвоздевого крепления подошвы, подложки и каблуков должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, гвозди латунные или из сплава марки АМГ-5 по нормативной документации.

2.15. На поверхности подошв и стелек не должно быть впадин и выпуклостей.

2.16. При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее всей ходовой поверхностью.

2.17. Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.

2.18. Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.

2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.19. Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.

2.20. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала. Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб. Гвозди должны быть загнуты на стельке.

2.21. В обуви не допускаются:

сильно выраженная отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках и нижней части берцев и голенищ;

сильно выраженная воротистость на голенищах, берцах, в передней части передов и союзок;

садка лица во всех деталях верха;

безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см2 на полупару;

царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;

заросшие и не дающие садку лица рубцы длиной более 20 мм каждый;

оспины плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части более 5 шт.;

подрези с бахтармы глубиной более */4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм; однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм; осыпание красителя;

разница в оттенках цвета кожи, текстиля, искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;

сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);

непараллельность строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог на длине более 100 мм;

оттяжка строчек деталей верха с пересечением материала; оттяжка строчек по длине более 5 мм без пересечения материала; совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, перекос берцев, носков, защитных носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней и несимметричность блочек — более 4 мм;

смещение или разная длина крыльев задника — более 5 мм;

разная высота голенищ — более 8 мм;

разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах;

порыв подкладки или неразглаженные складки внутри обуви;

отставание подкладки от жесткого задника;

неутянутая строчка задников сапог;

мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями; повторная неутянутая строчка подложек более трех стежков;

узлы, петли и обрывы ниток при строчке подложек, кроме 3 шт. в геленочной части, а также скученность гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

следы повторного крепления — более 2 шт. на полупару; недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части — более 5 шт.; подошва или стелька, перебитые крепителем;

раковины и пузыри площадью более 2 см2 и глубиной более 1 мм на поверхности подошв и каблуков в обуви горячей вулканизации;

вмятины глубиной более 0,5 мм, площадью более 2 см2;

заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 2 мм и длиной более 1 мм в обуви горячей вулканизации;

выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;

расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм; расщелины между деталями низа, разная высота каблуков более 2 мм;

разная длина подошв и каблуков в паре — более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре — более 3 мм;

разная толщина подошв по урезу в обуви горячей вулканизации в полупаре и паре — более

1 мм;

неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки или подошвы; сквозные повреждения деталей;

плохое формование пяток и носков (бугристость, морщинистость и складки); местная неприклейка подошв;

загрязнение подкладки площадью более 4 см2 и загрязнение верха;

отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости — более 3 мм;

нависание стельки за край подошвы.

2.22. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления от воздействия повышенных температур до 150 °С должен быть не менее 0,85.

(Введен дополнительно, Изм. ??