Гост испытания металла на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 9651-84
(ИСО 783-89)
Группа В09
ОКСТУ 0909
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И.Маторин, Б.М.Овсянников, В.Д.Хромов, H.А.Бирун, А.В.Минашин, Э.Д.Петренко, М.Ф.Жембус, В.Г.Гешелин, А.В.Богачева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 № 2513
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9651-73
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88 и соответствует ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.01.96 постановлением Госстандарта СССР от 11.05.90 № 1156*
_____________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 11-12 1994 г.). – Примечание “КОДЕКС”.
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)
Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 35 до 1200 °С характеристик механических свойств:
предела текучести физического;
предела текучести условного;
временного сопротивления;
относительного равномерного удлинения;
относительного удлинения после разрыва;
относительного сужения поперечного сечения после разрыва.
Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88, ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним – по ГОСТ 1497-84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Типы и размеры пропорциональных плоских и цилиндрических образцов приведены в приложении.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке – по ГОСТ 1497-84.
2. АППАРАТУРА
2.1. Аппаратура – по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.
2.1.1. Рабочее пространство испытательных машин должно позволять устанавливать нагревательное устройство с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.
2.1.2. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержание этой температуры с учетом предельных отклонений, указанных в п.4.2 настоящего стандарта, на протяжении всего испытания.
2.1.3. Термоэлектрические преобразователи первичные (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 3044-84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9245-79, ГОСТ 9736-91 и иметь класс точности не ниже 0,5.
3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного сечения , установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины – по ГОСТ 1497-84.
3.2. Для измерения температуры на образец устанавливают:
два первичных термопреобразователя (термопары) – при 100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца );
три первичных термопреобразователя (термопары) – при 100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца и в середине ее).
За исключением разногласий в оценке качества металла, допускается устанавливать на образце с начальной расчетной длиной до 50 мм один первичный термопреобразователь (термопару) в средней части начальной расчетной длины образца .
3.3. Рабочий конец первичного термопреобразователя (термопары) должен иметь надежный контакт с поверхностью образца и быть изолированным от радиационного нагрева.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец, находящийся в нагревательном устройстве и нагретый до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.
4.2. Предельные отклонения от установленной температуры испытания в точках замера по длине расчетной части образца без учета погрешностей измерения температуры, обусловленных термоэлектрическим преобразователем и вторичными приборами, не должны превышать:
±5 °С – при температуре испытания до 600 °С;
±7 °С – при температуре испытания свыше 600 до 900 °С;
±8 °С – при температуре испытания свыше 900 до 1200 °С.
При разногласиях в оценке качества металла предельные отклонения температуры от установленной при испытании в любой точке расчетной длины образца должны быть на 2 °С ниже.
Допускаются предельные отклонения от установленной температуры:
±3 °С – при температуре испытания до 600 °С;
±4 °С – при температуре испытания свыше 600 до 800 °С;
±5 °С – при температурах испытания свыше 800 до 1000 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Продолжительность нагрева образца до температуры испытания и время выдержки при этой температуре указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний продолжительность нагрева до температуры испытания должна составлять не более 1 ч, время выдержки – от 20 до 30 мин.
4.4. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается проводить испытания в защитной (нейтральные газы) атмосфере.
Продолжительность нагрева образца до температуры испытания в защитной атмосфере и время выдержки указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
4.5. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов – по ГОСТ 1497-84.
Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.
Пример: , , , – предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2%, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с , относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания – 450 °С.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ (черт.1) И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ (черт.2, 3) ОБРАЗЦЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Черт.1
Таблица 1
мм
Но- | ||||||||||||
1 | 0,5-1,0 | 10 | 20 | 40 | 30 | 40 | 15-20 | 25-40 | 10 | |||
2 | 1,1-2,0 | 10 | 25 | 50 | 30 | 40 | 15-20 | 25-40 | 10 | |||
3 | 2,1-3,0 | 10 | 30 | 60 | 40 | 40 | 15-20 | 25-40 | 12 | |||
4 | 3,1-4,0 | 10 | 35 | 70 | 40 | 40 | 15-20 | 25-40 | 12 | |||
5 | 4,1-5,0 | 10 | 40 | 80 | 40 | 40 | 15-20 | 25-40 | 15 | |||
6 | 5,1-6,0 | 15 | 55 | 110 | +(1,5…2,5) | 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 | + +2 | +2 +2 |
7 | 6,1-7,0 | 15 | 55 | 110 | 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 | |||
8 | 7,1-8,0 | 15 | 60 | 120 | 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 | |||
9 | 8,1-8,5 | 20 | 75 | 150 | 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 | |||
10 | 8,6-10,0 | 20 | 80 | 160 | 60 | 60 | 15-20 | 25-40 | 20 |
Тип 1
Черт.2
Таблица 2
Номер образца | |||||||||
А | 3 | 15 | 30 | 6 | М10 | 4 | 12 | 4 | |
В | 4 | 20 | 40 | 6 | М10 | 4 | 12 | 4 | |
1 | 5 | 25 | 50 | 8 | М12 | 5 | 14 | 5 | |
2 | 6 | 30 | 60 | 10 | М12 | 5 | 15 | 5 | |
3 | 8 | 40 | 80 | 12 | М16 | 5 | 15 | 5 | |
4 | 10 | 50 | 100 | 12 | М16 | 5 | 15 | 5 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Тип II
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993
Источник
ГОСТ 9651-84
(ИСО 783-89)
Группа В09
ОКСТУ 0909
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И.Маторин, Б.М.Овсянников, В.Д.Хромов, H.А.Бирун, А.В.Минашин, Э.Д.Петренко, М.Ф.Жембус, В.Г.Гешелин, А.В.Богачева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 № 2513
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9651-73
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88 и соответствует ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.01.96 постановлением Госстандарта СССР от 11.05.90 № 1156*
_____________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 11-12 1994 г.). – Примечание “КОДЕКС”.
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)
Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 35 до 1200 °С характеристик механических свойств:
предела текучести физического;
предела текучести условного;
временного сопротивления;
относительного равномерного удлинения;
относительного удлинения после разрыва;
относительного сужения поперечного сечения после разрыва.
Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88, ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним – по ГОСТ 1497-84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Типы и размеры пропорциональных плоских и цилиндрических образцов приведены в приложении.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке – по ГОСТ 1497-84.
2. АППАРАТУРА
2.1. Аппаратура – по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.
2.1.1. Рабочее пространство испытательных машин должно позволять устанавливать нагревательное устройство с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.
2.1.2. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержание этой температуры с учетом предельных отклонений, указанных в п.4.2 настоящего стандарта, на протяжении всего испытания.
2.1.3. Термоэлектрические преобразователи первичные (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 3044-84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9245-79, ГОСТ 9736-91 и иметь класс точности не ниже 0,5.
3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного сечения , установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины – по ГОСТ 1497-84.
3.2. Для измерения температуры на образец устанавливают:
два первичных термопреобразователя (термопары) – при 100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца );
три первичных термопреобразователя (термопары) – при 100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца и в середине ее).
За исключением разногласий в оценке качества металла, допускается устанавливать на образце с начальной расчетной длиной до 50 мм один первичный термопреобразователь (термопару) в средней части начальной расчетной длины образца .
3.3. Рабочий конец первичного термопреобразователя (термопары) должен иметь надежный контакт с поверхностью образца и быть изолированным от радиационного нагрева.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец, находящийся в нагревательном устройстве и нагретый до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.
4.2. Предельные отклонения от установленной температуры испытания в точках замера по длине расчетной части образца без учета погрешностей измерения температуры, обусловленных термоэлектрическим преобразователем и вторичными приборами, не должны превышать:
±5 °С – при температуре испытания до 600 °С;
±7 °С – при температуре испытания свыше 600 до 900 °С;
±8 °С – при температуре испытания свыше 900 до 1200 °С.
При разногласиях в оценке качества металла предельные отклонения температуры от установленной при испытании в любой точке расчетной длины образца должны быть на 2 °С ниже.
Допускаются предельные отклонения от установленной температуры:
±3 °С – при температуре испытания до 600 °С;
±4 °С – при температуре испытания свыше 600 до 800 °С;
±5 °С – при температурах испытания свыше 800 до 1000 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Продолжительность нагрева образца до температуры испытания и время выдержки при этой температуре указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний продолжительность нагрева до температуры испытания должна составлять не более 1 ч, время выдержки – от 20 до 30 мин.
4.4. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается проводить испытания в защитной (нейтральные газы) атмосфере.
Продолжительность нагрева образца до температуры испытания в защитной атмосфере и время выдержки указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
4.5. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов – по ГОСТ 1497-84.
Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.
Пример: , , , – предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2%, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с , относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания – 450 °С.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ (черт.1) И ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ (черт.2, 3) ОБРАЗЦЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Черт.1
Таблица 1
мм
Но- | ||||||||||||
1 | 0,5-1,0 | 10 | 20 | 40 | 30 | 40 | 15-20 | 25-40 | 10 | |||
2 | 1,1-2,0 | 10 | 25 | 50 | 30 | 40 | 15-20 | 25-40 | 10 | |||
3 | 2,1-3,0 | 10 | 30 | 60 | 40 | 40 | 15-20 | 25-40 | 12 | |||
4 | 3,1-4,0 | 10 | 35 | 70 | 40 | 40 | 15-20 | 25-40 | 12 | |||
5 | 4,1-5,0 | 10 | 40 | 80 | 40 | 40 | 15-20 | 25-40 | 15 | |||
6 | 5,1-6,0 | 15 | 55 | 110 | +(1,5…2,5) | 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 | + +2 | +2 +2 |
7 | 6,1-7,0 | 15 | 55 | 110 | 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 | |||
8 | 7,1-8,0 | 15 | 60 | 120 | 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 | |||
9 | 8,1-8,5 | 20 | 75 | 150 | 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 | |||
10 | 8,6-10,0 | 20 | 80 | 160 | 60 | 60 | 15-20 | 25-40 | 20 |
Тип 1
Черт.2
Таблица 2
Номер образца | |||||||||
А | 3 | 15 | 30 | 6 | М10 | 4 | 12 | 4 | |
В | 4 | 20 | 40 | 6 | М10 | 4 | 12 | 4 | |
1 | 5 | 25 | 50 | 8 | М12 | 5 | 14 | 5 | |
2 | 6 | 30 | 60 | 10 | М12 | 5 | 15 | 5 | |
3 | 8 | 40 | 80 | 12 | М16 | 5 | 15 | 5 | |
4 | 10 | 50 | 100 | 12 | М16 | 5 | 15 | 5 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Тип II
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993
Источник
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТАЛЛЫ
Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 9651-84
(ИСО 783-89)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТАЛЛЫ Методы испытаний на растяжение Metals. Methods | ГОСТ (ИСО 783-89) |
Дата введения 01.01.86
Настоящий
стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветных
металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в
поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5
мм определение при температурах от 35 до 1200 °С характеристик
механических свойств:
предела текучести
физического;
предела
текучести условного;
временного
сопротивления;
относительного
равномерного удлинения;
относительного
удлинения после разрыва;
относительного
сужения поперечного сечения после разрыва.
Стандарт не распространяется
на проволоку и трубы.
Стандарт
полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88, ИСО 783-89 по
сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов.
Термины,
применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним – по ГОСТ 1497-84.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Типы и размеры пропорциональных плоских и цилиндрических
образцов приведены в приложении.
При наличии
указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается
применение пропорциональных образцов других типов и размеров.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным
отклонениям в размерах рабочей части, маркировке – по ГОСТ 1497-84.
2. АППАРАТУРА
2.1. Аппаратура – по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.
2.1.1. Рабочее пространство испытательных машин должно позволять
устанавливать нагревательное устройство с удлинительными штангами для
крепления образцов, которые должны обеспечивать
надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.
2.1.2. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный
нагрев образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержание этой температуры с
учетом предельных отклонений, указанных в п. 4.2 настоящего
стандарта, на протяжении всего испытания.
2.1.3. Термоэлектрические преобразователи первичные (термопары)
должны соответствовать требованиям ГОСТ 3044-84.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны
соответствовать требованиям ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9245-79, ГОСТ 9736-91 и иметь класс точности не ниже 0,5.
3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной
площади поперечного сечения F0, установление, нанесение и измерение начальной расчетной
длины l0 – по ГОСТ 1497-84.
3.2. Для измерения температуры на образец устанавливают:
два первичных
термопреобразователя (термопары) – при l0 ≤ 100 мм (у меток,
ограничивающих начальную расчетную длину
образца l0);
три первичных
термопреобразователя (термопары) – при l0 > 100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину
образца l0 и в середине ее).
За исключением
разногласий в оценке качества металла, допускается устанавливать на образце с
начальной расчетной длиной l0 до 50 мм один
первичный термопреобразователь (термопару) в средней части начальной
расчетной длины образца l0.
3.3. Рабочий конец первичного термопреобразователя (термопары)
должен иметь надежный контакт с поверхностью образца и быть изолированным от
радиационного нагрева.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец, находящийся в нагревательном устройстве и нагретый до
заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают
испытанию.
4.2. Предельные
отклонения от установленной температуры
испытания в точках замера по длине расчетной части образца без учета
погрешностей измерения температуры, обусловленных термоэлектрическим
преобразователем и вторичными приборами, не должны превышать:
± 5 °С – при
температуре испытания до 600 °С;
± 7 °С –
при температуре испытания свыше 600 до 900 °С;
± 8 °С
– при температуре испытания свыше 900 до 1200 °С.
При разногласиях
в оценке качества металла предельные отклонения температуры от установленной
при испытании в любой точке расчетной длины образца должны быть на 2
°С ниже.
Допускаются
предельные отклонения от установленной температуры:
± 3 °С – при
температуре испытания до 600 °С;
± 4 °С – при
температуре испытания свыше 600 до 800 °С;
± 5 °С – при
температурах испытания свыше 800 до
1000 °С,
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.3. Продолжительность нагрева образца до температуры испытания и время выдержки при
этой температуре указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний
продолжительность нагрева до температуры испытания должна составлять не более 1
ч, время выдержки – от 20 до 30 мин.
4.4. При наличии указаний в нормативно-технической
документации на металлопродукцию допускается проводить испытания в защитной (нейтральные газы) атмосфере.
Продолжительность
нагрева образца до температуры испытания в защитной атмосфере и время выдержки
указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
4.5. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов – по ГОСТ 1497-84.
Для указания температуры
испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств
добавляют соответствующий цифровой индекс.
Пример:
σ0,2/450, σв/450, δ5/450, ψ450 – предел текучести
условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2 %, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с , относительное сужение поперечного сечения после разрыва,
определенные при температуре испытания 450 °С.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ
ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Черт. 1
Таблица 1
мм
Номер образца | a | b | l | B | h | h1 | r | d | L1 | L | ||
1 | 0,5 – 1,0 | 10 | 20 | 40 | l0 + (1,5 … 2,5) | 30 | 40 | 15 – 20 | 25 – 40 | 10 | l + h + 2h1 | l + 2h + 2h1 |
2 | 1,1 – 2,0 | 10 | 25 | 50 | 30 | 40 | 15 – 20 | 25 – 40 | 10 | |||
3 | 2,1 – 3,0 | 10 | 30 | 60 | 40 | 40 | 15 – 20 | 25 – 40 | 12 | |||
4 | 3,1 – 4,0 | 10 | 35 | 70 | 40 | 40 | 15 – 20 | 25 – 40 | 12 | |||
5 | 4,1 – 5,0 | 10 | 40 | 80 | 40 | 40 | 15 – 20 | 25 – 40 | 15 | |||
6 | 5,1 – 6,0 | 15 | 55 | 110 | 50 | 50 | 15 – 20 | 25 – 40 | 15 | |||
7 | 6,1 – 7,0 | 15 | 55 | 110 | 50 | 50 | 15 – 20 | 25 – 40 | 15 | |||
8 | 7,1 – 8,0 | 15 | 60 | 120 | 50 | 50 | 15 – 20 | 25 – 40 | 15 | |||
9 | 8,1 – 8,5 | 20 | 75 | 150 | 50 | 50 | 15 – 20 | 25 – 40 | 15 | |||
10 | 8,6 – 10,0 | 20 | 80 | 160 | 60 | 60 | 15 – 20 | 25 – 40 | 20 |
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Тип I
Черт. 2
Таблица 2
Номер образца | d | l0 = 5d | l0 = 10d | l | d | D | r | h | h1 |
А | 3 | 15 | 30 | l0 + (0,5 … 2)d | 6 | M10 | 4 | 12 | 4 |
В | 4 | 20 | 40 | 6 | M10 | 4 | 12 | 4 | |
1 | 5 | 25 | 50 | 8 | M12 | 5 | 14 | 5 | |
2 | 6 | 30 | 60 | 10 | M12 | 5 | 15 | 5 | |
3 | 8 | 40 | 80 | 12 | M16 | 5 | 15 | 5 | |
4 | 10 | 50 | 100 | 12 | M16 | 5 | 15 | 5 |
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
Тип II
Черт. 3
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И. Маторин,
Б.М. Овсянников, В.Д. Хромов, Н.А. Бирун, А.В. Минашин,
Э.Д. Петренко,
М.Ф. Жембус, В.Г. Гешелин, А.В. Богачева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 № 2513
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9651-73
4. Стандарт
полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88 и соответствует ИСО 783-89 по сущности метода, проведению
испытаний и обработке результатов
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением
Госстандарта СССР от 11.05.90 № 1156
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Метод отбора образцов. 1
2.
Аппаратура. 2
3.
Подготовка к проведению испытания. 2
4.
Проведение испытания. 2
Приложение. Пропорциональные плоские образцы.. 3
Источник